Пластинчатые теплообменники Alfa Laval

Пластинчатые теплообменники- это оборудование для теплопередачи между двумя средами:  вода-пар, вода-вода, вода-этиленгликоль.

Устройство, сходное по свойствам с современным пластинчатым теплообменником, было известно ещё во времени Римской империи (VI век), где в термах применялись пластины по которым текла вода, а также воины в походах использовали щиты с целью создания комфортной температуры воды для омовений.
Современные теплообменники получили широкое распространение уже в конце 19 - начале 20 веков. 
Первый пластинчатый теплообменник, выпущенный компанией Альфа Лаваль, был создан в 1938 году, в связи с необходимостью установки агрегата такого типа на пастеризационное оборудование. 
На сегодняшний день существует огромное множество моделей пластинчатых теплообменников для применения в различных областях и практически при любых условиях.

Области применения пластинчатых теплообменников совершенно различны:

• для охлажения красок, масел, растворов,  в автомобильной промышленности,

• для нагревания и охлажения красящих растворов, моющих средств в текстильной промышленности,

• как конденсаторы и спарители в холодильном оборудовании,

• для охлаждения масел, оборудования жидкостей в машиностроительной промышленности,
• для охлаждения воды, кислот и пр. веществ в химической промышленности,
• для охлажения газовых и паровых турбин, двигателей, компрессоров,
• для нагревания и охлаждения жидкостей в пищевой промышленности, таких как соки, жирные кислоты и пр.

• в системах вентиляции, кондиционирования и отопления в промышленных зданиях, жилищно-коммунальном хозяйстве, бизнес центрах; 

 

Принцип работы пластинчатого теплообменника:

Разнотемпературные рабочие среды в агрегате двигаются навстречу друг другу, среда с большей температурой отдаёт тепло среде с меньшей через пластину. Пластины теплообменника одинаковы, но каждая следующая развёрнута на 180 град. по отношению к предыдущей, что позволяет чередавать холодные каналы с горячими.

Принцип создания теплообменника на основе пакета пластин решает важнейшие задачи:

• позволяет увеличивать или умешать мощность теплообменника, соответственно добавляя или вынимая пластины,
• даёт лёгкость в промывке теплообменника, замене пластин или уплотнений.

 

Устройство пластинчатых теплообменников:

Пластинчатый теплообменник - это набор гофрированных пластин из тонкого металла, развёрнутых на 180 град. по отношению к соседним.
Пластины гофрированные - это повышает интенсивность теплообмена путём создания турбулентности потока, при этом обеспечивая защиту пластин от накипи.
Прокладки из термоустойчивой резины обеспечивают герметичность агрегата.
Стандартный состав уплотнителей:
Нитрильный каучук (NBR): используется для уплотнителей в жирной или водной средах;

Этилен-пропиленовый каучук (EPDM): для химических соединений, в случае, если в них не содержаться минеральные масла и жиры.

Фтор-каучук (Витон) - это альтернативный материал, высоко устойчивый к химическим веществам.

Способен выдержать высокие тепературы.
Это исключает протечки и перетекание сред при теплообмене - образуются две автономных системы каналов.
Уплотнительная прокладка - это резиновая деталь, которую в процессе монтажа укладывают в уплотнительную канавку пластины и закрепляют с помощью фиксирующих клипс.

Виды пластинчатых теплообменников:

• разборные теплообменники,
• паяные теплообменники,
• сварные теплообменники.

 

Каталоги, инструкции, документацию по оборудованию Альфа Лаваль вы можете найти в разделе "материалы"