Пластинчатые теплообменники Alfa Laval
Пластинчатые теплообменники- это оборудование для теплопередачи между двумя средами: вода-пар, вода-вода, вода-этиленгликоль.
Устройство, сходное по свойствам с современным пластинчатым теплообменником, было известно ещё во времени Римской империи (VI век), где в термах применялись пластины по которым текла вода, а также воины в походах использовали щиты с целью создания комфортной температуры воды для омовений.
Современные теплообменники получили широкое распространение уже в конце 19 - начале 20 веков.
Первый пластинчатый теплообменник, выпущенный компанией Альфа Лаваль, был создан в 1938 году, в связи с необходимостью установки агрегата такого типа на пастеризационное оборудование.
На сегодняшний день существует огромное множество моделей пластинчатых теплообменников для применения в различных областях и практически при любых условиях.
Области применения пластинчатых теплообменников совершенно различны:
- для охлажения красок, масел, растворов, в автомобильной промышленности,
- для нагревания и охлажения красящих растворов, моющих средств в текстильной промышленности,
- как конденсаторы и спарители в холодильном оборудовании,
- для охлаждения масел, оборудования жидкостей в машиностроительной промышленности,
- для охлаждения воды, кислот и пр. веществ в химической промышленности,
- для охлажения газовых и паровых турбин, двигателей, компрессоров,
- для нагревания и охлаждения жидкостей в пищевой промышленности, таких как соки, жирные кислоты и пр.
- в системах вентиляции, кондиционирования и отопления в промышленных зданиях, жилищно-коммунальном хозяйстве, бизнес центрах;
Принцип работы пластинчатого теплообменника:
Разнотемпературные рабочие среды в агрегате двигаются навстречу друг другу, среда с большей температурой отдаёт тепло среде с меньшей через пластину. Пластины теплообменника одинаковы, но каждая следующая развёрнута на 180 град. по отношению к предыдущей, что позволяет чередавать холодные каналы с горячими.
Принцип создания теплообменника на основе пакета пластин решает важнейшие задачи:
- позволяет увеличивать или умешать мощность теплообменника, соответственно добавляя или вынимая пластины,
- даёт лёгкость в промывке теплообменника, замене пластин или уплотнений.
Устройство пластинчатых теплообменников:
Пластинчатый теплообменник - это набор гофрированных пластин из тонкого металла, развёрнутых на 180 град. по отношению к соседним.
Пластины гофрированные - это повышает интенсивность теплообмена путём создания турбулентности потока, при этом обеспечивая защиту пластин от накипи.
Прокладки из термоустойчивой резины обеспечивают герметичность агрегата.
Стандартный состав уплотнителей:
Нитрильный каучук (NBR): используется для уплотнителей в жирной или водной средах;
Этилен-пропиленовый каучук (EPDM): для химических соединений, в случае, если в них не содержаться минеральные масла и жиры.
Фтор-каучук (Витон) - это альтернативный материал, высоко устойчивый к химическим веществам.
Способен выдержать высокие тепературы.
Это исключает протечки и перетекание сред при теплообмене - образуются две автономных системы каналов.
Уплотнительная прокладка - это резиновая деталь, которую в процессе монтажа укладывают в уплотнительную канавку пластины и закрепляют с помощью фиксирующих клипс.
Виды пластинчатых теплообменников:
- разборные теплообменники,
- паяные теплообменники,
- сварные теплообменники.
Каталоги, инструкции, документацию по оборудованию Альфа Лаваль вы можете найти в разделе "материалы"